Pulverbeschichten

Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich nicht um ein Verfahren, bei dem ein Pulver aus Kunststoff aufgetragen wird, sondern um ein komplexes Beschichtungsverfahren wie nachfolgend beschrieben.

Die Pulverbeschichtung ist ein wirtschaftliches und lösemittelfreies Beschichtungsverfahren, aus dem eine physikalisch sehr stabile Lackschicht resultiert.

Pulver wird elektrostatisch aufgeladen und auf der Oberfläche des Werkstoffs aufgebracht. Dieser Pulverlack besteht aus einem Bindemittel, zusammengesetzt aus Kunstharz und einem Härter, sowie Farbpigmenten und Füllstoffen.

Der Auftrag geschieht mittels einer Beschichtungspistole, die das Pulver gleichmäßig aufsprüht.

Die Objekte werden, je nach Pulverart, nun Einbrenntemperaturen von etwa 140 - 200 °C ausgesetzt. Erst durch das Einbrennen reagieren die Komponenten miteinander: Es bilden sich Molekülketten, ein elastischer Lackfilm entsteht. So vernetzt sich das Pulver zu einer dauerhaften, besonders gleichmäßigen Oberflächenbeschichtung. Die Einbrennzeit variiert in Abhängigkeit von der Größe und dem Gewicht des Bauteils. Die Haltezeit, in welcher die vorgeschriebene Objekttemperatur erreicht wird, beträgt je nach Objekt etwa 20-30 Minuten. Anschließend ist die Pulverlackierung ausgehärtet.

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